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提高选矿机械效率有哪些措施?

发布时间:2015-11-14 11:20:51

  1 选矿工序

  选矿即利用矿物的物理或理化性质的不同,借助选矿机械设备将矿石中的有用物从原矿中分离出来,使有用矿物达到富集的过程。选矿工作主要包括矿石破碎、筛分、磨矿、分级等几道工序,每道工序都有其相对应的选矿机械设备。根据产品粉碎粒度的不同,一般我们将产品粒度大于5mm的粉碎过程称之为破碎,反之则称之为磨矿。有用矿物与脉石矿物的解离程度将直接影响分选指标,因此确定合理的粉碎粒度、合理选用磨矿设备,对于提高生产能力、降低成本具有很大作用。筛分是将粉碎物再次通过筛子,按粒度分成不同粒级的过程,多数情况下和破碎工序配合进行。根据应用目的和使用场合的不同,可选择不同的筛分方法。分级则是将不同粒度、形状或密度的矿粒,根据沉降速度的不同,分成不同级别的作业,一般和磨矿作业配合进行。

  2 选设矿备的发展概况

  由于当前开采需求的不断扩大,造成现有资源开采范围逐渐减少。国家相关部门为了提高开采纯度,对选矿设备的要求逐渐提高,使其逐渐朝向节能、环保方向发展。按照选矿设备分类标准,可将设备分为:碎石设备、磨矿设备、筛分设备、选别设备、脱水设备等;选矿设备工作环境非常恶劣,大多露天作业,多碎石、粉尘,大部分还高强度24小时作业,同时选矿工艺中使用的药剂等高酸碱性液体对选矿设备腐蚀严重。

  3 提高选矿设备机械效率措施

  (1)提高机械的有用功。由机械效率的概念:η=W有/W总*100%可知,在总功不变的情况下,如何提高机械的有用功成为如何提高机械效率的关键。

  1)优化设备结构设计,改善润滑,减少设备内摩擦。选矿设备在运转过程中,产生的内摩擦不仅使设备功率损耗,而且会大大缩短机械的使用寿命。在设备设计之初必须充分考虑其运转原理,减少不必要的结构设计,特别是会产生摩擦的部分,必须经过多次的实验论证,以保证设备的设计能达最优;同时先进的加工技术能保证设备的精度,而别是在设备中存在相对运转的部分必须保证足够的加工精度;在设备内部相对运动的摩擦副中添加适合润滑剂可在摩擦表面形成一层油膜,避免金属直接接触,可非常有效地降低机械内部摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损,减少机械效率的损失。设备润滑的关键在与选择适合的润滑方式和润滑剂,列如电机轴承润滑多次采用润滑脂,大型球磨机必须油站供油,稀油循环润滑。

  2)使用新型材料,减轻设备自重。机械在运作过程中必须做功去克服设备自重,这部分为无用功,在设备运转过程中降低这部分做功可有效提高设备的机械效率。例如在选矿设备中的颚式破碎机的动鄂在其碎矿过程中随偏心轴的转动做圆周运动,其质量的大小影响颚式破碎机的机械效率,采用轻质高强材料可以有效减轻动颚的重量,在破碎过程中需要克服动颚作的无用功就减少,在总功不变的情况下,颚式破碎机的机械效率就能得到有效提高。随着科技技术的发展,出现越来越多的新型合成材料,这些材料不仅自重轻,其性能更胜以往使用的材料。在选矿设备中实验并应用新型材料能够有效使设备轻量化,从而减少设备克服自身重量所做的功,提高设备机械效率。

  (2)加强设备管理与日常维护。设备管理即包括从从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理,因此加强对选矿设备的机械管理有利于设备运转率的提高,从而提高其机械效率。

  1)加强选矿机械的设备管理。加强机械设备管理必须建立相应的科学严格的设备管理制度并严格执行;从设备的日常点巡检着手,实行定人定机制度,制定相应的设备日常点检表,交由操作工填写;组织相关人员进行定期的技术培训,提高设备管理水平和维护技能。

  2)加强设备日常维护。设备的日常维护应从加强设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断等着手,加强预防性维护和检修,减少设备在运行过程中出现的漏洞,降低设备故障率,例如对于振动筛的日常维护,首先应从检查筛子外观是否整洁,有无跑、冒、漏、滴等现象;振动筛在运行过程中,容易出现松动,应及时对其进行紧固;定期对主梁和横梁的焊接部位磨损进行情况进行查验,防止出现局部开裂,影响振动筛的运作效率;定期检查轴承的位置的润滑是否正常;检查筛网并清理堵塞等。

  (3)选矿工艺改进优化。选矿工艺和选矿设备相互制约、相互发展,因此选矿工艺的改进优化能够有效提高选矿设备运转的效率。如在磨矿中增大有效磨矿面积、采用合适的球磨机充填率,及改变磨矿介质形状可以有效的提高磨矿设备的机械效率;通常球磨机采用的衬板材质都为密度稍大的重金属,这种金属材质不但质量大,并且占用的厚度也较大。设备在运行过程中,不但消耗设备动能,而且占用物料的空间也有一定的缩减。所以可采用磁性衬板代替原有的金属板,这样不但能够减少动力,而且还能增加进入物料的空间面积;球磨机物料处理实际能力与钢球的充填率成成正比关系,当钢球充填率为45%时,其球磨机的物料处理达到最佳状态,并且此时运行负荷达到最大。当钢球充填率超过45%时,便会造成钢球的合力矩出现一定的偏移,使其合力作用点超过原点;其次便是改变介质形状,利用椭圆球代替原有的圆球,主要是因为对于同一直径的球体,椭圆球质量比圆球质量增加40%,其造成的冲击力也逐渐增大,提高了物料的破碎程度。其次针对接触面而言,椭圆球个体之间由线作为接触点,保证个体之间都能够与衬板发生撞击。而圆球之间采用的是点作为接触,在衬板撞击过程中,不能是物料固体进行有效的粉碎。



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