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我国现阶段铁矿石遴选中常用技术分析

发布时间:2015-3-30 15:54:33

  1、阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺

  我国目前入选的磁铁矿由于粒度细,使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显,导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难,把磁选法与阴离子反浮选结合起来,实现选别磁铁矿石过程中的优势互补,有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。该工艺的主要操作流程为:经一次粗选一次精选获得最终精矿、反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨、再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选。从整体情况来看,该中选矿工艺主要是利用铁矿石具备的一定强度的磁性,运用磁感应设备,从而定向地将铁矿石选出来。这种选矿工艺起源于上一世纪九十年代,在被引入我国并国产化后,极大地提高了选矿设备的效率。特别在一些品位不高的铁矿山,能够起到非常令人满意的遴选效果。如弓长岭选厂采用阳离子反浮选工艺,经一次粗选一次精选获得最终精矿、反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨、再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选,精矿铁品位从64%提高至68.89%,精矿中的SiO2含量降至4%以下,铁的作业回收率98%以上。

  2、全磁选选别工艺

  阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺虽然能够通过遴选,将铁矿石的品位提高到到一个新的水平上。但是,由于采用的弱磁遴选和阶段性磁性遴选,因此很容易导致大量的杂质进入到铁矿石中。而且,由于该工艺所应用的磁感应强度比较弱,不能够比较彻底地选出铁矿石,因此铁矿石资源的利用效率不太令人满意。特别是对一些粉碎性比较强的铁矿山,遴选效率就更低了,从而也限制了它的应用范围。为了有效克服该选矿工艺的缺点,科研工作者又研发出了全磁选矿工艺。全磁选工艺是在现有阶段磨矿、弱磁选,细筛再磨再选工艺流程的基础上,再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单,工艺可靠,投资省、工期短、易操作。全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年,其铁精矿品位一直保持在67%左右。

  3、超细碎—湿式磁选抛尾工艺

  上述两种选矿工艺虽然能够实现比较高的选矿效率,但所选出来的精矿细度一般比较大。而细度大的精矿往往意味着杂质含量比较大,因此,这两种选矿工艺在提高选矿效率上的潜力已经非常有限。在进入新世纪以后,在消化吸收国外先进铁矿石选矿新工艺的基础上,我国科研工作者研发出了超细碎—湿式磁选抛尾工艺。该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下,然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。马钢高村铁矿开发品位20%以下铁矿石,试验研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下,中场强湿式磁选抛除40%左右粗粒尾矿,将入磨物料的铁品位提高至40%左右。


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